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  • editoria:Geral
  • galeria: Por dentro de uma fábrica de chocolate: fazendo ovos de Páscoa
  • link: http://economia.uol.com.br/album/110418_ovo_de_pascoa_album.jhtm
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  • timestamp: 20130130145848
    • Páscoa 2012 [60085];
Fotos
Da matéria-prima até ser embalado e distribuído, um ovo de Páscoa gourmet demora, em média, 80 horas para ser produzido, ou seja, mais de três dias. Para saber como são feitas essas delícias, o <b>UOL Economia</b> foi ao município de Extrema (em Minas Gerais perto da divisa com São Paulo) visitar a fábrica do grupo CRM, dona das marcas Kopenhagen, Brasil Cacau e Dan Top. Veja a seguir o passo a passo da fabricação Rodrigo Paiva/UOL Mais
Para produzir o tradicional chocolate ao leite, são utilizados apenas quatro tipos de matéria-prima: liquor de cacau, manteiga de cacau, açúcar cristal e leite em pó Rodrigo Paiva/UOL Mais
As toneladas de matéria-prima que chegam à fábrica são armazenadas em um depósito antes de serem utilizadas Rodrigo Paiva/UOL Mais
O primeiro passo para a fabricação do chocolate é o derretimento do liquor e da manteiga de cacau. O liquor é produzido a partir das sementes torradas do cacau. Seu gosto é amargo e pouco lembra o sabor suave de um chocolate ao leite, assemelhando-se mais com o gosto de um grão do café torrado. O chocolate classificado como amargo chega a ter 70% ou mais de liquor. Já o chocolate branco não leva nada de liquor. Em compensação, há mais manteiga de cacau, por isso, são muito mais gordurosos Rodrigo Paiva/UOL Mais
Após o derretimento do liquor e da manteiga, os ingredientes são bombeados para um tanque. Desse depósito, as matérias-primas (já incluindo o açúcar cristal e o leite em pó) vão para uma máquina que faz o primeiro processo de mistura, que demora aproximadamente 5 minutos Divulgação Mais
Depois de misturada, a massa de chocolate é refinada duas vezes. O objetivo desse processo é reduzir as partículas de chocolate para que o produto não tenha a "sensação de areia" e, assim, derreta melhor na boca Divulgação Mais
Após o refinamento, a massa de chocolate vai para uma máquina chamada concha, que mexe o produto Rodrigo Paiva/UOL Mais
Essas conchas têm aproximadamente 100 anos de idade. Elas foram compradas em 1928, ano da fundação da empresa, e já eram de segunda mão Rodrigo Paiva/UOL Mais
A massa de chocolate fica em movimento por 72 horas sem parar. Segundo o diretor industrial da empresa, esse é o grande diferencial desse tipo de chocolate. Ainda de acordo com ele, os chocolates industrializados vendidos em supermercados passam apenas 8 horas por processo semelhante Rodrigo Paiva/UOL Mais
Ao todo, a fábrica ainda possui oito conchas antigas, que passaram por um processo de restauração Rodrigo Paiva/UOL Mais
Atualmente, essas conchas antigas são utilizadas apenas na produção das chamadas "massas especiais", ou seja, aquelas com aromas (gianduia, por exemplo) ou com outros produtos (como amêndoas). Esses aromas e ingredientes podem ser adicionados em diferentes etapas da fabricação dependendo do tipo de chocolate Rodrigo Paiva/UOL Mais
Para a fabricação do chocolate ao leite, a empresa utiliza essas conchas modernas para mexer a massa. Após as 72 horas, o produto é bombeado para outro tanque Divulgação Mais
Funcionárias preparam as formas que dão formato aos ovos Rodrigo Paiva/UOL Mais
Do tanque, a massa de chocolate é levada para uma máquina que transfere a quantidade certa para as formas plásticas Rodrigo Paiva/UOL Mais
Uma vez fechado, o molde é levado a uma sala com 8º C de temperatura, onde será centrifugado entre seis e sete minutos. Nesse momento, a máquina gira os moldes plásticos cheios de chocolate fazendo com que o produto, ainda líquido, vá para sua borda ao mesmo tempo em que endurece Rodrigo Paiva/UOL Mais
Ao sair da centrifugação, o chocolate, ainda no molde plástico, é colocado em uma esteira que passa por dentro de um túnel de resfriamento. O produto fica 30 minutos dentro dessa máquina a uma temperatura entre 4ºC e 5ºC para finalizar o endurecimento do chocolate Rodrigo Paiva/UOL Mais
Manualmente, o chocolate é retirado do molde já em forma de ovo de Páscoa Rodrigo Paiva/UOL Mais
Cada metade de ovo é embrulhada manualmente Rodrigo Paiva/UOL Mais
Uma vez embrulhadas, as metades são colocadas em uma esteira onde manualmente serão trabalhadas Rodrigo Paiva/UOL Mais
Nessa esteira, os ovos de Páscoa são montados e embalados. A temperatura da linha de produção varia entre 18ºC e 22ºC Rodrigo Paiva/UOL Mais
No dia da visita do UOL Economia, a linha de produção estava fazendo um ovo grande com outros menores em seu interior. Entre eles, havia um recheado com marshmallow Rodrigo Paiva/UOL Mais
Segundo o diretor industrial da empresa, o marshmallow é colocado de forma manual no interior do ovinho porque não há máquina capaz de fazer esse processo sem alterar a consistência da massa Rodrigo Paiva/UOL Mais
O modelo empregado na fabricação desses ovinhos é o mesmo há 60 anos Rodrigo Paiva/UOL Mais
O excesso de marshmallow é tirado manualmente. Depois disso, o ovinho é embrulhado Rodrigo Paiva/UOL Mais
Até a colocação da etiqueta é feita de forma manual Rodrigo Paiva/UOL Mais
Por tratar-se de um processo totalmente manual, a montagem dos ovos é cronometrada por uma pessoa. Por conta da Páscoa, a fábrica estava funcionando 24 horas por dia em três turnos de 8 horas (normalmente são dois turnos). Cerca de 300 funcionários temporários se juntaram aos demais 600 para atender os pedidos Rodrigo Paiva/UOL Mais
Os diferentes ovos que vão compor o produto final são colocados ao lado da esteira Rodrigo Paiva/UOL Mais
Os ovos vão sendo colocados um dentro do outro Rodrigo Paiva/UOL Mais
Já com os ovos menores dentro do maior, este é fechado e preso com um selo Rodrigo Paiva/UOL Mais
O ovo de Páscoa passa, então, por um buraco para ser embrulhado Rodrigo Paiva/UOL Mais
Uma vez embrulhado, o ovo recebe seu tradicional laço Rodrigo Paiva/UOL Mais
No momento da visita do <b>UOL Economia</b>, eram produzidos 1.596 ovos por hora Rodrigo Paiva/UOL Mais
Além de embrulhados, alguns ovos da marca também são colocados dentro de caixas Rodrigo Paiva/UOL Mais
Já nas caixas, os ovos são embalados e levados ao depósito Rodrigo Paiva/UOL Mais
Do depósito, os ovos são colocados em caminhões com sistema de refrigeração para serem distribuídos para as lojas Rodrigo Paiva/UOL Mais
A fábrica do grupo CRM tem 31 mil m² de área construída. Ela foi inaugurada em agosto de 2010 e consumiu R$ 100 milhões em investimentos Divulgação Mais

Por dentro de uma fábrica de chocolate: fazendo ovos de Páscoa

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