- Informações sobre o álbums
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- editoria:Geral
- galeria: Por dentro de uma fábrica de chocolate: fazendo ovos de Páscoa
- link: http://economia.uol.com.br/album/110418_ovo_de_pascoa_album.jhtm
- totalImagens: 36
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- timestamp: 20130130145848
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- Páscoa 2012 [60085];
- Fotos
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- Da matéria-prima até ser embalado e distribuído, um ovo de Páscoa gourmet demora, em média, 80 horas para ser produzido, ou seja, mais de três dias. Para saber como são feitas essas delícias, o <b>UOL Economia</b> foi ao município de Extrema (em Minas Gerais perto da divisa com São Paulo) visitar a fábrica do grupo CRM, dona das marcas Kopenhagen, Brasil Cacau e Dan Top. Veja a seguir o passo a passo da fabricação Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Para produzir o tradicional chocolate ao leite, são utilizados apenas quatro tipos de matéria-prima: liquor de cacau, manteiga de cacau, açúcar cristal e leite em pó Rodrigo Paiva/UOL Mais
- As toneladas de matéria-prima que chegam à fábrica são armazenadas em um depósito antes de serem utilizadas Rodrigo Paiva/UOL Mais
- O primeiro passo para a fabricação do chocolate é o derretimento do liquor e da manteiga de cacau. O liquor é produzido a partir das sementes torradas do cacau. Seu gosto é amargo e pouco lembra o sabor suave de um chocolate ao leite, assemelhando-se mais com o gosto de um grão do café torrado. O chocolate classificado como amargo chega a ter 70% ou mais de liquor. Já o chocolate branco não leva nada de liquor. Em compensação, há mais manteiga de cacau, por isso, são muito mais gordurosos Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Após o derretimento do liquor e da manteiga, os ingredientes são bombeados para um tanque. Desse depósito, as matérias-primas (já incluindo o açúcar cristal e o leite em pó) vão para uma máquina que faz o primeiro processo de mistura, que demora aproximadamente 5 minutos Divulgação Mais
- Depois de misturada, a massa de chocolate é refinada duas vezes. O objetivo desse processo é reduzir as partículas de chocolate para que o produto não tenha a "sensação de areia" e, assim, derreta melhor na boca Divulgação Mais
- Após o refinamento, a massa de chocolate vai para uma máquina chamada concha, que mexe o produto Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Essas conchas têm aproximadamente 100 anos de idade. Elas foram compradas em 1928, ano da fundação da empresa, e já eram de segunda mão Rodrigo Paiva/UOL Mais
- A massa de chocolate fica em movimento por 72 horas sem parar. Segundo o diretor industrial da empresa, esse é o grande diferencial desse tipo de chocolate. Ainda de acordo com ele, os chocolates industrializados vendidos em supermercados passam apenas 8 horas por processo semelhante Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Ao todo, a fábrica ainda possui oito conchas antigas, que passaram por um processo de restauração Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Atualmente, essas conchas antigas são utilizadas apenas na produção das chamadas "massas especiais", ou seja, aquelas com aromas (gianduia, por exemplo) ou com outros produtos (como amêndoas). Esses aromas e ingredientes podem ser adicionados em diferentes etapas da fabricação dependendo do tipo de chocolate Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Para a fabricação do chocolate ao leite, a empresa utiliza essas conchas modernas para mexer a massa. Após as 72 horas, o produto é bombeado para outro tanque Divulgação Mais
- Funcionárias preparam as formas que dão formato aos ovos Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Do tanque, a massa de chocolate é levada para uma máquina que transfere a quantidade certa para as formas plásticas Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Uma vez fechado, o molde é levado a uma sala com 8º C de temperatura, onde será centrifugado entre seis e sete minutos. Nesse momento, a máquina gira os moldes plásticos cheios de chocolate fazendo com que o produto, ainda líquido, vá para sua borda ao mesmo tempo em que endurece Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Ao sair da centrifugação, o chocolate, ainda no molde plástico, é colocado em uma esteira que passa por dentro de um túnel de resfriamento. O produto fica 30 minutos dentro dessa máquina a uma temperatura entre 4ºC e 5ºC para finalizar o endurecimento do chocolate Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Manualmente, o chocolate é retirado do molde já em forma de ovo de Páscoa Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Cada metade de ovo é embrulhada manualmente Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Uma vez embrulhadas, as metades são colocadas em uma esteira onde manualmente serão trabalhadas Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Nessa esteira, os ovos de Páscoa são montados e embalados. A temperatura da linha de produção varia entre 18ºC e 22ºC Rodrigo Paiva/UOL Mais
- No dia da visita do UOL Economia, a linha de produção estava fazendo um ovo grande com outros menores em seu interior. Entre eles, havia um recheado com marshmallow Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Segundo o diretor industrial da empresa, o marshmallow é colocado de forma manual no interior do ovinho porque não há máquina capaz de fazer esse processo sem alterar a consistência da massa Rodrigo Paiva/UOL Mais
- O modelo empregado na fabricação desses ovinhos é o mesmo há 60 anos Rodrigo Paiva/UOL Mais
- O excesso de marshmallow é tirado manualmente. Depois disso, o ovinho é embrulhado Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Até a colocação da etiqueta é feita de forma manual Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Por tratar-se de um processo totalmente manual, a montagem dos ovos é cronometrada por uma pessoa. Por conta da Páscoa, a fábrica estava funcionando 24 horas por dia em três turnos de 8 horas (normalmente são dois turnos). Cerca de 300 funcionários temporários se juntaram aos demais 600 para atender os pedidos Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Os diferentes ovos que vão compor o produto final são colocados ao lado da esteira Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Os ovos vão sendo colocados um dentro do outro Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Já com os ovos menores dentro do maior, este é fechado e preso com um selo Rodrigo Paiva/UOL Mais
- O ovo de Páscoa passa, então, por um buraco para ser embrulhado Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Uma vez embrulhado, o ovo recebe seu tradicional laço Rodrigo Paiva/UOL Mais
- No momento da visita do <b>UOL Economia</b>, eram produzidos 1.596 ovos por hora Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Além de embrulhados, alguns ovos da marca também são colocados dentro de caixas Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Já nas caixas, os ovos são embalados e levados ao depósito Rodrigo Paiva/UOL Mais
- Do depósito, os ovos são colocados em caminhões com sistema de refrigeração para serem distribuídos para as lojas Rodrigo Paiva/UOL Mais
- A fábrica do grupo CRM tem 31 mil m² de área construída. Ela foi inaugurada em agosto de 2010 e consumiu R$ 100 milhões em investimentos Divulgação Mais
Por dentro de uma fábrica de chocolate: fazendo ovos de Páscoa
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